சர்க்கரைத் தொழிலில், நுரை உருவாதல் என்பது ஒரு பொதுவான நிகழ்வாகும். சாற்றைத் தெளிவாக்குதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் முதல் ஆவியாக்குதல் மற்றும் படிகமாக்குதல் வரை, சர்க்கரை உற்பத்தியின் பல்வேறு நிலைகளை நுரை பாதிக்கிறது. நுரையானது சர்க்கரையின் விளைச்சல் மற்றும் தரம் ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கக்கூடும்.பயனுள்ளநுரை நீக்கும் முகவர்கள்செயல்முறை நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்கும், சர்க்கரையின் தரம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும் இது இன்றியமையாதது.
சர்க்கரை உற்பத்தியின் போது நுரை உருவாவதற்கான காரணங்கள்
- கரும்பில் உள்ள இயற்கை சர்பாக்டான்ட்கள்
- மெழுகுகள், புரதங்கள் மற்றும் கரிம சேர்மங்களின் இருப்பு
- பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தெளிவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது இயந்திரக் கலக்கல்
- உயர் வெப்பநிலை ஆவியாதல் செயல்முறை
திரவத்தின் மேற்பரப்பில் நுரை உருவாகும்போது, அது உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கும் ஒரு மெல்லிய படலத்தை உருவாக்குகிறது. இது விளைச்சல் குறைவதற்கும் செலவுகள் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது. மேலும், நுரையானது கசிவுகளையும் ஏற்படுத்தி, மதிப்புமிக்க பொருளின் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
சர்க்கரை உற்பத்தியின் போது நுரை உருவாவதற்கான காரணங்கள்
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பிரச்சனைகளைச் சமாளிக்க, நுரை நீக்கி மற்றும் நுரை தடுப்பானிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கரைசல்களைத் திரவங்களில் சேர்ப்பதன் மூலம், மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைத்து, நுரை உருவாவதைத் தடுக்கலாம். ஒருவேளை நுரை ஏற்கனவே உருவாகியிருந்தால், அந்த நுரையைச் சிதைத்து, அது மேலும் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க நுரை தடுப்பானிகளைச் சேர்க்கலாம்.
• சாறு எடுத்தல் மற்றும் தெளிவுபடுத்துதல்
கரும்புச் சாற்றில் உள்ள அசுத்தங்கள், பிழியும் செயல்முறையின் போது எளிதில் நுரையை உருவாக்குகின்றன. நுரை நீக்கிகளைச் சேர்ப்பது பின்வரும் வழிகளில் நுரையைக் குறைக்க உதவுகிறது:
மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைத்தல்
படிவுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்
தெளிவுபடுத்தும் திறனை அதிகரித்தல்
இதன் விளைவாக, சாறு தெளிவடைவதோடு, அதனைத் தொடர்ந்த பதப்படுத்தும் முடிவுகளும் சிறப்பாக அமைகின்றன.
• ஆவியாதல் மற்றும் செறிவு
எவாபரேட்டர்களுக்குள் நுரை படிவதால் பின்வருபவை ஏற்படலாம்:
குறைக்கப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றத் திறன்
காற்று அடைப்பை ஏற்படுத்துதல்
உற்பத்தி தடங்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது
நிலையான, வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய நுரை நீக்கிகள் தொடர்ச்சியான கொதிப்பை உறுதிசெய்து, வழிந்து ஓடுவதைத் தடுக்கின்றன.
• படிகமாக்கல்
படிகமாக்கலின் போது உருவாகும் நுரை, படிக வளர்ச்சியைப் பாதிக்கிறது. நுரை நீக்கியின் சரியான அளவு:
சீரான படிக உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது
சர்க்கரைப் படிவுகள் மற்றும் சீரற்ற சர்க்கரைத் தரத்தைத் தடுக்கிறது.
• கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு
சர்க்கரை ஆலைகளில் உள்ள கழிவுநீர், காற்றூட்டம் அல்லது கலக்கும்போதும் நுரையை உருவாக்குகிறது. கழிவுநீர் தரத்திலான நுரை நீக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பின்வருவனவற்றை மேம்படுத்தலாம்:
உயிரியல் சிகிச்சை செயல்திறன்
சேறு படிதல்
ஒட்டுமொத்த ஆலை செயல்திறன்
சர்க்கரை தயாரிப்பு செயல்முறையில் நுரை நீக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
அதிக செயலாக்கத் திறன்
நுரை நீக்கிகள் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி வரிசைகளின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன.
பொருள் இழப்பைக் குறைக்கவும்
வழிதலைக் குறைப்பதன் மூலமும், நுரையைச் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், ஆவியாக்கம் மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளின் போது ஏற்படும் சர்க்கரை இழப்பைத் தடுக்கலாம்.
மேம்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறன்
நுரை நீக்கிகள், வெப்பப் பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கும் நுரைப் படலத்தை அகற்றுவதன் மூலம், ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்
ஒரு நிலையான கொதித்தல் மற்றும் படிகமாக்கல் செயல்முறையானது, சர்க்கரையின் நிறமும் தூய்மையும் சீராகப் பேணப்படுவதை உறுதிசெய்யும்.
செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்
சுத்தம் செய்யும் இடைவெளியைக் குறைப்பது, உபகரணங்கள் இயங்காமல் இருக்கும் நேரத்தைக் குறைப்பது, மற்றும் அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது ஆகியவை செலவுகளைக் குறைக்க உதவும்.
உங்கள் சர்க்கரை ஆலைக்கு சரியான நுரை நீக்கியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
நுரை நீக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் செயல்திறன் மிக்க மூலப்பொருட்கள், உணவுப் பாதுகாப்பு, நுரை நீக்கும் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பல்வேறு செயல்முறை இணைப்புகளில் நுரை நீக்கிகளுக்கான தேவை
கரும்புச் சாறு பிழிதல் மற்றும் தெளிவுபடுத்துதல்
தேவை:
விரைவான நுரை நீக்கம் மற்றும் நுரை தடுப்பு
தெளிவாக்கிகளுடன் (PAC, PAM, சுண்ணாம்பு போன்றவை) இணக்கமானது.
இது படிவு வேகத்தைப் பாதிக்காது
ஆவியாதல் அமைப்பு
முக்கியக் கவனிக்க வேண்டியவை:
உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (>100℃)
வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைப் பாதிக்காது
அதிக திடப் பொருள் உள்ளடக்கம் உள்ள சூழ்நிலைகளில் எண்ணெயைப் படியவைப்பதோ அல்லது மிதக்கச் செய்வதோ இல்லை.
இந்த நிலையில், சிலிக்கான் அடிப்படையிலான நுரை நீக்கிகள் பொதுவாகச் சிறப்பாகச் செயல்படும்.
படிகமாக்கல் பிரிவு
தேவை
படிக வளர்ச்சியைப் பாதிக்காமல் நிலையான நுரை நீக்கம்
தயாரிப்பில் அசுத்தங்களை ஏற்படுத்தாது அல்லது சர்க்கரையின் நிறத்தைப் பாதிக்காது.
உயர் தூய்மையுள்ள, உணவுத் தரத்திலான நுரை நீக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
சர்க்கரை ஆலைகளின் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு
காற்றூட்டத் தொட்டிகள் மற்றும் கலவைத் தொட்டிகளுக்கு ஏற்ற, குறைந்த விலை கனிம எண்ணெய் அல்லது பாலிஈதர் நுரை நீக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வகை நுரை நீக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
| நுரை எதிர்ப்பு வகை | பொருந்தக்கூடிய செயல்முறை | முக்கிய நன்மைகள் | குறிப்புகள் / கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியவை |
| சிலிகான் நுரை தடுப்பான் | ஆவியாதல், கொதித்தல், உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகள் | - விரைவான நுரை நீக்கம் - வெப்ப எதிர்ப்பு குறைந்த அளவு, செலவு குறைந்த அதிக உப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் நிலைத்தன்மை கொண்டது-திட நிலைமைகள் | சர்க்கரைச் சாறுடன் நேரடியாகத் தொடர்புகொள்வதற்கு, உணவுத் தரத்திலான தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். |
| உணவுத் தர நுரை நீக்கி (E900) | சாறு பிரித்தெடுத்தல், தெளிவாக்குதல், கார்பனேற்றம், படிகமாக்குதல் | FDA/EU உணவு விதிமுறைகளுக்கு இணக்கமானது உணவுடன் தொடர்பு கொள்ள பாதுகாப்பானது சர்க்கரையின் தரத்தைப் பாதிக்காது | - பொதுவாக தொழிற்சாலை தர தயாரிப்புகளை விட அதிக விலை கொண்டது |
| கனிம எண்ணெய் அடிப்படையிலான நுரை நீக்கி | கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, காற்றூட்டத் தொட்டிகள், கலவைத் தொட்டிகள் | குறைந்த செலவு நிலையான நுரை அடக்கம் உணவு அல்லாதவற்றுக்கு ஏற்றது-தொடர்பு நிலைகள் | உணவுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதல்ல. |
| பாலிஈதர் நுரை நீக்கி | ஆவியாக்கிகள், உயர் வெப்பநிலை/அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட சர்க்கரைப் பாகு | - வெப்ப நிலைத்தன்மை நீண்ட நேரம் நீடிக்கும் நுரை அடக்கம் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட அமைப்புகளில் திறம்பட செயல்படும் | செயல்முறை இணக்கத்தன்மைக்கு களச் சோதனை தேவைப்படுகிறது |
நுரை நீக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகள்
நுரை நீக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் குறிகாட்டிகளுக்குச் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
நுரை நீக்கும் வேகம்
வழிதல் மற்றும் உற்பத்தித் தடை ஏற்படுவதைத் தடுக்க, குமிழ்களை விரைவாக உடைக்கவும்.
நீண்ட நேரம் நீடிக்கும் நுரை நீக்கும் விளைவு
நுரை நீக்கிகள், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தச் சூழல்களிலும் நீண்டகால நுரை எதிர்ப்பு விளைவுகளைத் தக்கவைக்க வேண்டும்.
உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு செயல்திறன்
குறிப்பாக ஆவியாதல் பிரிவில், வெப்பநிலை 110℃-ஐத் தாண்ட வேண்டும்.
தயாரிப்பு பாதுகாப்பு
உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிக்கு, உணவுத் தரம் வாய்ந்த நுரை நீக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
பிற இரசாயனங்களுடன் இணக்கம்
தெளிவுபடுத்தும் முகவர்
ஃப்ளோக்குலண்ட்
சுண்ணாம்பு அளவு
சர்க்கரை சாற்றின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடாது
தயாரிப்பு தரத்தின் மீதான தாக்கம்
சர்க்கரையின் நிறம், துகள்களின் அளவு அல்லது தூய்மையைப் பாதிக்கக் கூடாது.
பயன்பாட்டுச் செலவு
தயாரிப்புகளின் செலவுத் திறனானது, 'ஒரு பயன்பாட்டிற்கான செலவு' என்பதிலிருந்து 'ஒரு டன் சர்க்கரைக்கான நுரை நீக்கும் செலவு' என்பது வரை மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.
சர்க்கரைத் தொழிலில் நுரை நீக்கிகளின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுக்கான வழிகாட்டுதல்கள்
சர்க்கரையின் தரம் மற்றும் பதப்படுத்தும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் மாறுபடலாம்.
சாறு தெளிவாக்கல்: 10-50 பிபிஎம்
ஆவியாதல்: 5-30 பிபிஎம்
படிகமாதல்: 5-20 பிபிஎம்
கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு: 10-100 பிபிஎம்
சிறு அளவிலான சோதனைகளுடன் தொடங்கி, களச் சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் மருந்தளவை உகந்ததாக்குங்கள்.
பல்வேறு பதப்படுத்தும் நிலைகளில் நுரையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சர்க்கரை உற்பத்தி நிறுவனங்கள் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும், நிலையான தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்யவும், செயல்பாட்டுச் சிக்கல்களைக் குறைக்கவும் முடியும். சிலிக்கான் அடிப்படையிலான, கனிம எண்ணெய் அடிப்படையிலான அல்லது உணவுத் தரம் வாய்ந்த பொருத்தமான நுரை நீக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
சர்க்கரைத் தொழில் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை " இல் காணலாம்சர்க்கரைத் தொழிலுக்கான இரசாயனத் தீர்வுகள்இது உங்களுக்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என நம்புகிறேன்.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-09-2025
