சர்க்கரைத் தொழிலில், நுரை உற்பத்தி என்பது ஒரு பொதுவான நிகழ்வாகும். நுரை, சர்க்கரை உற்பத்தியின் பல்வேறு நிலைகளை பாதிக்கிறது, சாறு தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் வடிகட்டுதல் முதல் ஆவியாதல் மற்றும் படிகமாக்கல் வரை. நுரை சர்க்கரையின் மகசூல் மற்றும் தரம் இரண்டையும் பாதிக்கும்.பயனுள்ளநுரை எதிர்ப்பு முகவர்கள்செயல்முறை நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதற்கும் நிலையான சர்க்கரை தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது.
சர்க்கரை உற்பத்தியின் போது நுரை உருவாவதற்கான காரணங்கள்
- கரும்பில் உள்ள இயற்கை சர்பாக்டான்ட்கள்
- மெழுகுகள், புரதங்கள் மற்றும் கரிம சேர்மங்களின் இருப்பு
- பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தெளிவுபடுத்தல் செயல்முறைகளின் போது இயந்திரக் கிளறல்
- உயர் வெப்பநிலை ஆவியாதல் செயல்முறை
திரவ மேற்பரப்பில் நுரை உருவாகும்போது, அது உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கும் ஒரு மெல்லிய படலத்தை உருவாக்குகிறது. இது மகசூல் குறைவதற்கும் செலவுகள் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது. மேலும், நுரை கசிவுகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக மதிப்புமிக்க தயாரிப்பு இழக்கப்படும்.
சர்க்கரை உற்பத்தியின் போது நுரை உருவாவதற்கான காரணங்கள்
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பிரச்சனைகளை நிவர்த்தி செய்ய ஆன்டிஃபோமிங் மற்றும் டிஃபோமிங் ஏஜென்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்க இந்தக் கரைசல்களை திரவங்களில் சேர்க்கலாம், இதனால் நுரை உருவாவதைத் தடுக்கலாம். நுரை ஏற்கனவே உருவாகியிருந்தால், நுரையை உடைத்து மேலும் பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க டிஃபோமிங் ஏஜென்ட்களைச் சேர்க்கலாம்.
• சாறு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தெளிவுபடுத்தல்
கரும்புச் சாற்றில் அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது எளிதில் நுரையை உருவாக்கும் அசுத்தங்கள் உள்ளன. நுரை எதிர்ப்புப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது நுரையைக் குறைக்க உதவுகிறது:
மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைத்தல்
படிவு படிவதை மேம்படுத்துதல்
தெளிவுபடுத்தல் செயல்திறனை அதிகரித்தல்
இது தெளிவான சாறு மற்றும் சிறந்த அடுத்தடுத்த செயலாக்க முடிவுகளை அளிக்கிறது.
• ஆவியாதல் மற்றும் செறிவு
ஆவியாக்கிகளுக்குள் நுரை குவிவது பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்:
குறைக்கப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறன்
காற்று அடைப்பை ஏற்படுத்துதல்
உற்பத்தி இடையூறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது
நிலையான, வெப்ப-எதிர்ப்பு நுரை எதிர்ப்பு முகவர்கள் தொடர்ந்து கொதிப்பதை உறுதிசெய்து நிரம்பி வழிவதைத் தடுக்கின்றன.
• படிகமாக்கல்
படிகமயமாக்கலின் போது உருவாகும் நுரை படிக வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது. நுரை எதிர்ப்பு முகவரின் சரியான அளவு:
சீரான படிக உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது
அளவிடுதல் மற்றும் சீரற்ற சர்க்கரை தரத்தைத் தடுக்கிறது
• கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு
சர்க்கரை ஆலைகளில் உள்ள கழிவு நீர் காற்றோட்டம் அல்லது கிளறலின் போது நுரையை உருவாக்குகிறது. கழிவுநீர் தர நுரை எதிர்ப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது மேம்படுத்தலாம்:
உயிரியல் சிகிச்சையின் செயல்திறன்
சேறு படிவு
ஒட்டுமொத்த ஆலை செயல்திறன்
சர்க்கரை தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் டிஃபோமர்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
அதிக செயலாக்க திறன்
டிஃபோமர்கள் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி வரிகளின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கலாம்.
தயாரிப்பு இழப்பைக் குறைத்தல்
ஆவியாதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளின் போது நிரம்பி வழிவதைக் குறைத்து நுரையை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது சர்க்கரை இழப்பைத் தடுக்கலாம்.
சிறந்த வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறன்
வெப்பப் பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கும் நுரை அடுக்கை டிஃபோமர்கள் அகற்றி, அதன் மூலம் ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்தும்.
தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்
ஒரு நிலையான கொதிநிலை மற்றும் படிகமயமாக்கல் செயல்முறை சர்க்கரையின் நிறமும் தூய்மையும் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்யும்.
இயக்கச் செலவுகளைக் குறைத்தல்
சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணைக் குறைத்தல், செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல் ஆகியவை செலவுகளைக் குறைக்க உதவும்.
உங்கள் சர்க்கரை தொழிற்சாலைக்கு சரியான டிஃபோமரைத் தேர்வு செய்வது எப்படி
ஒரு நுரை நீக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, செயலில் உள்ள பொருட்கள், உணவுப் பாதுகாப்பு, நுரை நீக்கும் செயல்திறன் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
வெவ்வேறு செயல்முறை இணைப்புகளில் நுரை நீக்கிகளுக்கான தேவை
கரும்புச் சாற்றை அழுத்துதல் மற்றும் தெளிவுபடுத்துதல்
தேவை:
விரைவான நுரை நீக்கம் மற்றும் நுரை எதிர்ப்பு
தெளிவுபடுத்திகளுடன் (PAC, PAM, சுண்ணாம்பு, முதலியன) இணக்கமானது.
இது படிவு வேகத்தை பாதிக்காது.
ஆவியாதல் அமைப்பு
முக்கிய பரிசீலனைகள்:
அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (>100℃)
வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை பாதிக்காது
அதிக திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் உள்ள நிலையில் எண்ணெயை அடுக்கடுக்காகவோ அல்லது மிதக்கவோ செய்யாது.
இந்த கட்டத்தில், சிலிக்கான் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள் பொதுவாக சிறப்பாக செயல்படும்.
படிகமயமாக்கல் பிரிவு
தேவை
படிக வளர்ச்சியை பாதிக்காமல் நிலையான நுரை நீக்கம்.
தயாரிப்பில் அசுத்தங்களை ஏற்படுத்தாது அல்லது சர்க்கரையின் நிறத்தை பாதிக்காது.
உயர் தூய்மை உணவு தர நுரை நீக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
சர்க்கரை ஆலைகளின் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு
குறைந்த விலை கனிம எண்ணெய் அல்லது பாலிஈதர் டிஃபோமர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அவை காற்றோட்டத் தொட்டிகள் மற்றும் கலவை தொட்டிகளுக்கு ஏற்றவை.
உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வகை நுரை நீக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
| நுரை எதிர்ப்பு வகை | பொருந்தக்கூடிய செயல்முறை | முக்கிய நன்மைகள் | குறிப்புகள் / பரிசீலனைகள் |
| சிலிகான் எதிர்ப்பு நுரை | ஆவியாதல், கொதித்தல், உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகள் | - வேகமாக நுரை நீக்குதல் - வெப்ப எதிர்ப்பு - குறைந்த அளவு, செலவு குறைந்த - அதிக உப்பு மற்றும் அதிக அளவில் நிலையானது- திட நிலைமைகள் | - சர்க்கரை சாறுடன் நேரடி தொடர்புக்கு உணவு தர தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். |
| உணவு தர எதிர்ப்பு நுரை (E900) | சாறு பிரித்தெடுத்தல், தெளிவுபடுத்தல், கார்பனேற்றம், படிகமாக்கல் | - FDA/EU உணவு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குதல் - உணவு தொடர்புக்கு பாதுகாப்பானது - சர்க்கரை தரத்தை பாதிக்காது. | - பொதுவாக தொழில்துறை தர தயாரிப்புகளை விட அதிக விலை |
| கனிம எண்ணெய் அடிப்படையிலான நுரை எதிர்ப்பு முகவர் | கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு, காற்றோட்ட தொட்டிகள், கலவை தொட்டிகள் | - குறைந்த விலை - நிலையான நுரை அடக்குதல் - உணவு அல்லாதவற்றுக்கு ஏற்றது-தொடர்பு நிலைகள் | - நேரடி உணவு-தொடர்பு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதல்ல. |
| பாலியெதர் எதிர்ப்பு நுரை | ஆவியாக்கிகள், உயர் வெப்பநிலை/அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட சர்க்கரை பாகு | - வெப்ப-நிலையானது - நீண்ட கால நுரை அடக்குதல் - அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட அமைப்புகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். | - செயல்முறை இணக்கத்தன்மைக்கு ஆன்-சைட் சோதனை தேவை. |
டிஃபோமர் தேர்வுக்கான முக்கிய குறிகாட்டிகள்
நுரை நீக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் குறிகாட்டிகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
நுரை நீக்கும் வேகம்
நிரம்பி வழிதல் மற்றும் உற்பத்தி இடையூறுகளைத் தடுக்க குமிழ்களை விரைவாக உடைக்கவும்.
நீண்ட கால நுரை எதிர்ப்பு விளைவு
அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெட்டு நிலைகளின் கீழ், நுரை நீக்கிகள் நீண்டகால நுரை எதிர்ப்பு விளைவுகளை பராமரிக்க வேண்டும்.
உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு செயல்திறன்
குறிப்பாக ஆவியாதல் பிரிவில், வெப்பநிலை 110℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
தயாரிப்பு பாதுகாப்பு
உணவுத் தொடர்புப் பிரிவுக்கு உணவு தர நுரை நீக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
பிற இரசாயனங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
தெளிவுபடுத்தும் முகவர்
ஃப்ளோகுலண்ட்
சுண்ணாம்பு அளவு
சர்க்கரைச் சாற்றின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கக் கூடாது.
தயாரிப்பு தரத்தில் ஏற்படும் தாக்கம்
சர்க்கரையின் நிறம், தானிய அளவு அல்லது தூய்மையைப் பாதிக்கக்கூடாது.
பயன்பாட்டு செலவு
"ஒரு டன் சர்க்கரைக்கான நுரை நீக்கும் செலவு" முதல் "ஒரு பயன்பாட்டிற்கான செலவு" வரை தயாரிப்புகளின் செலவு-செயல்திறனை மதிப்பிட வேண்டும்.
சர்க்கரைத் தொழிலில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட டிஃபோமர் அளவுகளுக்கான வழிகாட்டுதல்கள்
சர்க்கரையின் தரம் மற்றும் பதப்படுத்தும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் மாறுபடலாம்.
சாறு தெளிவு: 10-50 பிபிஎம்
ஆவியாதல்: 5-30 பிபிஎம்
படிகமாக்கல்: 5-20 பிபிஎம்
கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு: 10-100 பிபிஎம்
சிறிய அளவிலான சோதனைகளுடன் தொடங்கி, ஆன்-சைட் சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் அளவை மேம்படுத்தவும்.
வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைகளில் நுரையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சர்க்கரை உற்பத்தி நிறுவனங்கள் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும், நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யவும் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்களைக் குறைக்கவும் முடியும். சிலிக்கான் அடிப்படையிலானதாக இருந்தாலும், கனிம எண்ணெய் அடிப்படையிலானதாக இருந்தாலும் அல்லது உணவு தரமாக இருந்தாலும், பொருத்தமான டிஃபோமரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
சர்க்கரைத் தொழில் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை "" இல் காணலாம்.சர்க்கரைத் தொழிலுக்கான இரசாயன தீர்வுகள்". இது உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-09-2025