சர்க்கரை உலகில் மிகவும் பரவலாக நுகரப்படும் உணவுகளில் ஒன்றாகும், முக்கியமாக கரும்பு மற்றும் சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளிலிருந்து பெறப்படுகிறது. உயர்தர சர்க்கரையை உற்பத்தி செய்வது என்பது பிரித்தெடுத்தல், தெளிவுபடுத்தல், ஆவியாதல், படிகமாக்கல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு போன்ற பல நிலைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். சர்க்கரை பதப்படுத்தலின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், சர்க்கரை சாற்றின் தரம் மற்றும் தூய்மை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கூழ் துகள்கள், புரதங்கள், நிறமிகள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகள் போன்ற இயற்கை அசுத்தங்கள் தெளிவுபடுத்தல், வடிகட்டுதல் மற்றும் படிகமாக்கல் ஆகியவற்றின் செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கும்.
நவீன சர்க்கரை தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் ரசாயனங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சரியான வேதியியல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல், இந்த அசுத்தங்கள் செதில்கள் உருவாதல், நிறமாற்றம் மற்றும் உற்பத்தி இழப்பை ஏற்படுத்தும். சர்க்கரை தயாரிக்கும் இரசாயனங்கள் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன, ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தொழிற்சாலைகள் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன. இந்த இரசாயனங்கள்:
- தெளிவுபடுத்தல் திறன் மற்றும் திட-திரவ பிரிப்பு விளைவை மேம்படுத்தவும்.
- பழச்சாறு மற்றும் சிரப்பில் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கவும்.
- அதிக தூய்மையான வெள்ளை கிரானுலேட்டட் சர்க்கரையின் நிறமாற்ற விளைவை மேம்படுத்தவும்.
- ஆவியாக்கி மற்றும் வெற்றிட ஆவியாக்கியில் நுரை உருவாவதையும் அளவிடுதலையும் கட்டுப்படுத்தவும்.
இந்தக் கட்டுரை, சர்க்கரை தயாரிக்கும் செயல்முறையை விரிவாகச் சுருக்கமாகக் கூற கரும்பை ஒரு உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்கிறது. சீரான செயல்பாடு மற்றும் உயர்தர சர்க்கரை உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பல்வேறு இரசாயனங்கள் - ஃப்ளோகுலண்டுகள், கிருமிநாசினிகள், நிறமாற்ற முகவர்கள் மற்றும் நுரை நீக்கிகள் - எவ்வாறு பயன்படுத்தப்பட்டன என்பதையும் இது விளக்கியுள்ளது.
சர்க்கரை உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ரசாயனங்களின் பயன்பாடு
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
சர்க்கரை உற்பத்தி, மூலப்பொருட்களை அறுவடை செய்து தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. கரும்பு கழுவப்பட்டு, மண், கற்கள் மற்றும் இலைகளை அகற்ற நறுக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், சாறு நீண்ட நேரம் அப்படியே இருந்தால், அது நுண்ணுயிரிகளை இனப்பெருக்கம் செய்யத் தொடங்கும். மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள நுண்ணுயிர் சுமையைக் குறைக்க, சர்க்கரை சாறு மாசுபடுவதைத் தடுக்க அல்லது சாக்கரிஃபிகேஷன் செயல்பாட்டின் போது கெட்டுப்போவதைத் தடுக்க, சில நேரங்களில் கரும்பு, சேமிப்பு நீர் அல்லது சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் கிருமிநாசினிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
| கிருமிநாசினி வகை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட செறிவு | விண்ணப்ப முறை | முக்கிய செயல்பாடுகள் | தற்காப்பு நடவடிக்கைகள் | நன்மைகள் |
| சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் (NaClO) | 50–200 பிபிஎம் இல்லாத குளோரின் | கரும்பு மேற்பரப்பை 5-10 நிமிடங்கள் தெளித்தல் அல்லது ஊறவைத்தல். | பரந்த-ஸ்பெக்ட்ரம் கிருமி நீக்கம், நுண்ணுயிர் சுமையைக் குறைக்கிறது. | செறிவு கட்டுப்பாட்டில் (பொதுவாக 50–200 பிபிஎம் இல்லாத குளோரின்). நிறம் அல்லது படிகமாக்கல் சிக்கல்களைத் தடுக்க சாற்றில் அதிகப்படியான குளோரின் எச்சத்தைத் தவிர்க்கவும். தேவைப்பட்டால் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு துவைக்கவும் அல்லது வடிகட்டவும். | பரந்த அளவிலான கிருமி நீக்கம்; குறைந்த விலை. |
| சோடியம் டைகுளோரோஐசோசயனுரேட் (SDIC) | 50–150 பிபிஎம் இல்லாத குளோரின் | கரும்பு மேற்பரப்பை 5-10 நிமிடங்கள் தெளித்தல் அல்லது ஊறவைத்தல். | உயர் நிலைத்தன்மை, வலுவான கிருமி நீக்கம் திறன் | சாறு படிகமாக்கல் மற்றும் நிறத்தை பாதிக்காமல் இருக்க குளோரின் இல்லாததைக் கட்டுப்படுத்தவும். | சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டை விட நிலையானது; அதிக செயல்திறன்; கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எஞ்சிய குளோரின்; உணவு பதப்படுத்தும் சூழல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
| ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | சுத்தம் செய்யும் நீர் அல்லது மேற்பரப்பு தெளிப்பில் சேர்க்கப்படுகிறது. | கிருமி நீக்கம், எச்சம் இல்லை, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. | கட்டுப்பாட்டு செறிவு; பொதுவாக மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு 0.1–0.5%. செயல்பாட்டின் போது கவனமாகக் கையாளவும். | எச்சம் இல்லாமல் சிதைகிறது; பாதுகாப்பானது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. |
| சூடான நீர் / நீராவி | 80–90°C வெப்பநிலையில் சூடான நீர் அல்லது 100°C வெப்பநிலையில் நீராவி | 2–5 நிமிடங்கள் வெந்நீர் அல்லது நீராவி சிகிச்சையால் கழுவுதல். | ரசாயன சேர்க்கை இல்லாமல் கிருமி நீக்கம் | அதிக ஆற்றல் நுகர்வு; பொருத்தமான உபகரணங்கள் தேவை; பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைக் கவனியுங்கள். | வேதியியல் சேர்க்கைகள் இல்லை; வேதியியல் எச்சங்களைக் குறைக்கிறது. |
| ஆலை / வசதி சுத்தம் செய்தல் நீர் கிருமி நீக்கம் | எஸ்.டி.ஐ.சி, 50–100 பிபிஎம் | உபகரணங்கள், போக்குவரத்து வாகனங்களை சுத்தம் செய்தல் | இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது | குளோரின் செறிவை தவறாமல் மாற்றி கண்காணிக்கவும். | — |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட பயிற்சி
கரும்பு தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் போது, மண் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தமான தண்ணீரில் முதலில் கழுவ வேண்டும்.
பின்னர், நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப குறைந்த செறிவு கொண்ட SDIC அல்லது சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டை தெளிப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகிறது.
ஒட்டுமொத்த சுகாதாரமான சூழலை உறுதி செய்வதற்காக சர்க்கரை தொழிற்சாலையின் நீர் ஆதாரங்கள் மற்றும் துப்புரவு உபகரணங்களையும் தொடர்ந்து கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டும்.
சாறு பிரித்தெடுத்தல்
முதல் படி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு. அடுத்த படி கரும்பு சாற்றைப் பிரித்தெடுப்பதாகும். சாறு பொதுவாக இயந்திர அழுத்துதல் அல்லது பரவல் அமைப்புகள் மூலம் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்தப் படியில் கரும்பின் கடினமான அமைப்பை உடைத்து அதிலிருந்து சாற்றைப் பிரித்தெடுப்பது அடங்கும்.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு கரும்பு சாறு எடுக்கும் இயந்திரம் ஒரு ஹெலிகாப்டர் அல்லது சுழலும் பிளேடுகளுடன் இணைந்து மூன்று ரோலர் ஆலைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் கரும்பு பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது மற்றொரு கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு அதிக சாற்றைப் பிரித்தெடுக்கப்படும். இருப்பினும், போக்குவரத்துக்கு முன், சாற்றை மேலும் பிரித்தெடுக்க முதலில் தண்ணீர் தெளிக்கப்படும். சாறு எடுத்த பிறகு மீதமுள்ள எச்சத்தை பாகாஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சாற்றில் கரையக்கூடிய மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட அசுத்தங்கள் உள்ளன, அவற்றில் தாவர இழைகள், புரதங்கள் மற்றும் முழுமையாக கழுவப்பட்ட மண் துகள்கள் கூட அடங்கும். இந்த அசுத்தங்கள் அடுத்தடுத்த தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் படிகமயமாக்கலின் செயல்திறனை அதிகரிக்க சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
கரும்புச் சாற்றின் தெளிவு
சர்க்கரை தயாரிக்கும் செயல்முறையின் ஆரம்ப கட்டத்தில் சாறு தெளிவுபடுத்தல் மிக முக்கியமான படியாகும். கரும்பு சாற்றில் இருந்து அசுத்தங்களை (மண், புரதம், கூழ், கரிம அமிலம் போன்றவை) அகற்றி அதன் தூய்மையை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும். பொதுவாக, சுண்ணாம்பு செயல்முறை பாஸ்பரஸ் மிதவை முறை அல்லது கார்பனேற்ற முறையுடன் இணைந்து ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
வேதியியல் பயன்பாடு
சுண்ணாம்பு (CaO)/சுண்ணாம்பு பால் (Ca(OH)2) : அமிலப் பொருட்களை நடுநிலையாக்கி, அசுத்தங்களை வீழ்படிவாக்குகிறது.
கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) (கார்பனேற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது) : சுண்ணாம்புடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் கார்பனேட் வீழ்படிவை உருவாக்குகிறது, இது அசுத்தங்களை உறிஞ்சுகிறது.
ஃப்ளோகுலண்ட்/கோகுலண்ட் உதவி: இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை விரைவாக நிலைநிறுத்த உதவுகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும்: பாலிஅலுமினியம் குளோரைடு (PAC), பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM), முதலியன.
கந்தகம் (SO2) அல்லது சோடியம் சல்பைட்: பாஸ்பரஸ் மிதவையில் வெளுக்கும், நிறமாற்றம் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்வதில் இது பங்கு வகிக்கிறது.
வடிகட்டுதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்
தெளிவுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, சாற்றை வடிகட்ட வேண்டும், இதனால் வண்டல் நீக்கப்படும். ஆவியாவதற்கு முன் சாற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது மிகவும் முக்கியம், ஏனெனில் இது சாற்றின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது.
ஆவியாதல் மற்றும் செறிவு
பின்னர் பழச்சாறு பல-விளைவு ஆவியாக்கியைப் பயன்படுத்தி ஒரு சிரப்பில் குவிக்கப்படுகிறது, இதனால் ஈரப்பதம் தோராயமாக 85% இலிருந்து 30-40% ஆகக் குறைகிறது. வெற்றிட ஆவியாதல் சர்க்கரையின் தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, ஆனால் இது சில செயல்பாட்டு சவால்களையும் முன்வைக்கிறது:
- கரைந்த புரதங்கள் மற்றும் சர்பாக்டான்ட்கள் நுரை உருவாவதற்கு காரணமாகின்றன.
- ஆவியாக்கி மேற்பரப்பில் செதில் படிதல்.
வேதியியல் பயன்பாடுகள்:
டிஃபோமர்கள்: உயர் வெப்பநிலை நுரை அடக்கலுக்கான சிலிகான் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள். நடுத்தர நுரை பழச்சாறு அமைப்புகளுக்கு ஏற்ற பாலியதர் மற்றும் கொழுப்பு ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள்.
அளவு தடுப்பான்கள்/பரவல்கள்: ஆவியாக்கியில் கால்சியம் கார்பனேட் அல்லது சல்பேட் அளவு உருவாவதைத் தடுக்கின்றன.
தாக்கம்: திறமையான நுரை கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவைத் தடுப்பது சீரான ஆவியாதல், அதிக வெப்பப் பரிமாற்றத் திறன் மற்றும் குறைவான செயலிழப்பு நேரத்தை உறுதி செய்கிறது.
படிகமாக்கல்
சர்க்கரை உற்பத்தியில் படிகமயமாக்கல் செயல்முறை (தொழில்துறையில் கொதிநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது) செறிவூட்டப்பட்ட சர்க்கரை பாகை திட சுக்ரோஸ் படிகங்களாக மாற்றுவதில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். சர்க்கரை படிகமயமாக்கலைத் தொடங்க செறிவூட்டப்பட்ட பாகை ஒரு வெற்றிட கெட்டியில் வேகவைக்கப்படுகிறது. சர்க்கரை மகசூல், படிக அளவு மற்றும் நிறத்திற்கு சரியான படிகமயமாக்கல் அவசியம். வீழ்படிவ சுக்ரோஸ் படிகங்களின் அளவு மற்றும் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிக்கலான இயற்பியல் வேதியியல் செயல்முறை இது.
இந்தச் செயல்பாட்டில் பெரும்பாலும் டிஃபோமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிஃபோமர்கள் கொதிக்கும் போது நுரை உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, சிரப் நிரம்பி வழிவதைத் தடுக்கின்றன.
நிலையான படிகமயமாக்கல் சர்க்கரை மகசூலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மையவிலக்கு போது ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.
மையவிலக்கு மற்றும் பிரித்தல்
படிக உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு, படிகங்கள் ஒரு மையவிலக்கு மூலம் வெல்லப்பாகுகளிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, பின்னர் சூடான குழாய்கள் மூலம் உலர்த்தப்படுகின்றன. எத்தனால், விலங்கு தீவனம் அல்லது பிற பயன்பாடுகளுக்காக வெல்லப்பாகுகளை மேலும் பதப்படுத்தலாம்.
நிறமாற்றம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு
நிறமாற்றம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு என்பது சர்க்கரை தயாரிக்கும் செயல்முறையின் இறுதி கட்டமாகும், இது முதன்மையாக உயர் தூய்மை, வெள்ளை சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரை (கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை அல்லது பாறை சர்க்கரை போன்றவை) உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நிலைக்கு அதிக அளவு இரசாயனங்கள் மற்றும் உறிஞ்சிகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்கள் பின்வருமாறு:
செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் (தூள் அல்லது துகள்கள்): பாலிபினால்கள், கேரமல் மற்றும் பிற நிறமிகளை உறிஞ்சுகிறது.
நிறமாற்றம் செய்யும் ரெசின்கள்/அயன் பரிமாற்ற ரெசின்கள்: அயனி மற்றும் அயனி அல்லாத நிற சேர்மங்களை நீக்குதல்.
ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H₂O₂): மீதமுள்ள நிறமிகளை ஆக்ஸிஜனேற்றி, சிரப்பின் நிறத்தை மேலும் பிரகாசமாக்குகிறது.
நிறமாற்ற முகவர்கள்: குறைந்த ICUMSA மதிப்புகள் மற்றும் உயர் காட்சி தரத்தை உறுதி செய்யவும்.
மேலே உள்ளவை சர்க்கரைத் தொழிலில் உள்ள முக்கிய செயல்முறைகள் மற்றும் வேதியியல் பயன்பாடுகளை கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன.
தொடர்புடைய இரசாயனங்கள் காட்சி:
சர்க்கரை தொழிற்சாலைகளிலிருந்து வெளியேறும் கழிவு நீர் எவ்வாறு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது?
சர்க்கரை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சர்க்கரை தொழிற்சாலைகள் கழிவுநீரை உருவாக்குகின்றன. இந்த கழிவுநீர் தரத்தில் சிக்கலானது மற்றும் அதிக மாசுபாட்டைக் கொண்டுள்ளது, வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு முறையான நீர் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
கழிவுநீர் முக்கியமாக மூலப்பொருட்களைக் கழுவுதல், உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்தல், சர்க்கரை உற்பத்தி செயல்முறை கழிவுநீர், குளிரூட்டும் நீர்/மின்தேக்கி மற்றும் பாய்லர் ஊதுகுழல் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறது. இந்த கழிவுநீர் மிக அதிக COD மற்றும் BOD (சர்க்கரை உள்ளடக்கம் காரணமாக), அதிக இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கம், வலுவான மக்கும் தன்மை மற்றும் சில நேரங்களில் எண்ணெய் மற்றும் வண்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, செயல்முறைகளின் கலவை - முன் சிகிச்சை + உறைதல் மற்றும் வண்டல் + உயிரியல் சிகிச்சை + மேம்பட்ட சிகிச்சை - பொதுவாக இந்த கழிவுநீரை சுத்திகரிக்கப் பயன்படுகிறது. பொதுவான சுத்திகரிப்பு முறைகளில் உடல் சிகிச்சை (வண்டல் மற்றும் வடிகட்டுதல் போன்றவை), வேதியியல் சிகிச்சை (உறைதல் மற்றும் நடுநிலைப்படுத்தல் போன்றவை) மற்றும் உயிரியல் சிகிச்சை (செயல்படுத்தப்பட்ட கசடு செயல்முறைகள் மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட ஈரநிலங்கள் போன்றவை) ஆகியவை அடங்கும்.
சர்க்கரைத் தொழிலில் இருந்து வெளியேறும் கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க என்னென்ன ரசாயனங்கள் தேவை?
குறிப்பிட்ட படிகள் மற்றும் வேதியியல் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
| சிகிச்சை நிலை | நோக்கம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட இரசாயனங்கள் | முக்கிய செயல்பாடுகள் |
| 1. மூலப்பொருள் கழுவுதல் & முதன்மை முன் சிகிச்சை | மணல், சேறு, இழைகள், தொங்கும் திடப்பொருட்களை அகற்றவும். | பிஏசி (பாலிஅலுமினியம் குளோரைடு) | விரைவான உறைதல், SS மற்றும் கொந்தளிப்பை நீக்குதல் |
| PAM (பாலிஅக்ரைலாமைடு) – அனானிக்/அனானிக் | குழுமம் உருவாக்கம், நிலைபெறுதலை மேம்படுத்துகிறது. | ||
| நுரை நீக்கி | கரும்பு கழுவுதல் மற்றும் சாறு எடுக்கும் போது உருவாகும் நுரையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. | ||
| 2. சமநிலைப்படுத்தல் & pH சரிசெய்தல் | செல்வாக்குமிக்க தரத்தை நிலைப்படுத்துதல், கீழ்நிலை செயல்முறைகளுக்கு pH ஐ சரிசெய்தல் | எலுமிச்சை (CaO / Ca(OH)₂) | pH ஐ அதிகரிக்கிறது, பகுதி கடினத்தன்மை நீக்குகிறது |
| சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) | துல்லியமான pH சரிசெய்தல் | ||
| சல்பூரிக் அமிலம் / ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் | pH ஐக் குறைக்கிறது | ||
| நுரை நீக்கி | சமநிலைப் பேசினில் நுரையைக் குறைக்கிறது. | ||
| 3. உறைதல் & ஃப்ளோகுலேஷன் (முதன்மை வண்டல்) | இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள், கூழ்மங்கள், நிறத்தை நீக்குதல்; COD ஐக் குறைத்தல். | PAC / பாலிடாட்மேக் / பாலிஅமைன் | கொந்தளிப்பு மற்றும் நிறத்தை நீக்குவதற்கான முதன்மை உறைதல் பொருட்கள் |
| PAM (அயனி) | ஃப்ளாக் வலிமை மற்றும் செட்டில்லிங் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது | ||
| உறைதல் உதவிகள் (எ.கா., மெக்னீசியம் சிலிகேட்) | தெளிவு மற்றும் தெளிவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது | ||
| 4. காற்றில்லா உயிரியல் சிகிச்சை (UASB, EGSB) | அதிக கரிம சுமையைக் குறைத்தல் (COD, BOD) | ஊட்டச்சத்து சேர்க்கைகள் (N & P மூலங்கள்) | நுண்ணுயிர் செயல்பாடு மற்றும் ஆரோக்கியமான உயிரித் தொகுப்பைப் பராமரித்தல் |
| pH சரிப்படுத்திகள் | காற்றில்லா பாக்டீரியாக்களுக்கு உகந்த pH (6.8–7.2) ஐ பராமரிக்கவும். | ||
| நுரை நீக்கி | உயிர்வாயு தொடர்பான நுரையை அடக்குகிறது | ||
| 5. ஏரோபிக் சிகிச்சை (செயல்படுத்தப்பட்ட கசடு, SBR) | மேலும் COD, BOD, அம்மோனியாவைக் குறைக்கவும். | ஊட்டச்சத்து சேர்க்கைகள் (N & P) | நுண்ணுயிரிகளுக்கு சீரான ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்குதல் |
| நுரை நீக்கி | காற்றோட்டத்தின் போது நுரையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது | ||
| உயிரி நொதிகள் / நுண்ணுயிர் வளர்ப்புகள் | உயிரியல் சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது | ||
| 6. மேம்பட்ட சிகிச்சை (கடுமையான வெளியேற்ற தரநிலைகள் பொருந்தினால்) | தெளிவை மேம்படுத்தவும், மீதமுள்ள COD, SS, நிறத்தை அகற்றவும். | பாலிஅமைன் / பாலிடாட்மேக் | வலுவான நிறமாற்றம் மற்றும் கொந்தளிப்பு நீக்கம் |
| பிஏசி | கூடுதல் SS மற்றும் கூழ்ம நீக்கம் | ||
| PAM (உயர் மூலக்கூறு எடை) | இறுதி ஃப்ளோகுலேஷன் மற்றும் பாலிஷ் | ||
| செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் | நிறம், வாசனை மற்றும் கரிம எச்சங்களை நீக்குகிறது | ||
| 7. கிருமி நீக்கம் மற்றும் நீர் மறுபயன்பாடு | வெளியேற்றம் அல்லது மறுபயன்பாட்டிற்கு நுண்ணுயிர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல். | கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் | சக்திவாய்ந்த கிருமி நீக்கம் |
| சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் | பொதுவான ஆன்லைன் டோசிங் கிருமிநாசினி | ||
| SDIC (சோடியம் டைகுளோரோஐசோசயனுரேட்) | நிலையான, நீண்ட கால குளோரின் வெளியீடு | ||
| TCCA (ட்ரைக்ளோரோஐசோசயனூரிக் அமிலம்) | அதிக குளோரின் உள்ளடக்கம், மெதுவாக வெளியிடும் குளோரினேஷன் |
சர்க்கரை உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான தொழில்துறை செயல்முறையாகும், இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் சாறு தயாரித்தல் முதல் தெளிவுபடுத்தல், ஆவியாதல், படிகமாக்கல், சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் அதன் சொந்த சவால்களை முன்வைக்கிறது, இதில் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருள்கள், நிறம், நுண்ணுயிர் செயல்பாடு, நுரை உருவாக்கம் மற்றும் அளவு உருவாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். சர்க்கரை உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பொருத்தமான இரசாயனங்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், சர்க்கரை ஆலைகள் உற்பத்தியை அதிகரிக்கலாம், படிக தரத்தை மேம்படுத்தலாம், நிறத்தை மேம்படுத்தலாம், இழப்புகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், உகந்த இரசாயன தீர்வுகள் மிகவும் திறமையான கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இரசாயன கழிவுகள் மூலம் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு பங்களிக்கின்றன.
சரியான இரசாயன கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சர்க்கரை ஆலைகள் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யவும், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும், நீண்டகால செயல்பாட்டு சிறப்பை அடையவும் அனுமதிக்கிறது.