பாலிஅக்ரிலாமைடு(PAM) என்பது நீர் சுத்திகரிப்பு, தொழில்துறை உற்பத்தி, சுரங்கம் மற்றும் எண்ணெய் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர்களில் ஒன்றாகும். PAM ஐ ஒரு ஃப்ளோகுலண்ட், தக்கவைப்பு உதவி மற்றும் மண் கண்டிஷனர் எனப் பயன்படுத்தலாம், இது பல துறைகளில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத இரசாயனமாக அமைகிறது. இருப்பினும், அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக, அதன் பயன்பாடு அல்லது சேமிப்பின் போது சில சிக்கல்கள் ஏற்படலாம், இது PAM இன் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை உதவ ஒரு விரிவான வழிகாட்டியை வழங்கும்.பிஏஎம் விநியோகஸ்தர்கள்பயனர்கள் இந்தப் பிரச்சினைகளைப் புரிந்துகொண்டு தீர்க்கிறார்கள்.
பாலிஅக்ரிலாமைடு என்றால் என்ன? பாலிஅக்ரிலாமைடு எப்படி வேலை செய்கிறது?
பாலிஅக்ரைலாமைடு என்பது அக்ரைலாமைடு மோனோமர்களிலிருந்து (AM) தயாரிக்கப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும். இதன் முக்கிய செயல்பாடு இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை பாலம் அமைத்து ஃப்ளோக்குலேட் செய்வதாகும், இதனால் அவை விரைவாக குடியேறி வடிகட்டக்கூடிய பெரிய ஃப்ளோக்குகளை உருவாக்குகின்றன. பாலிஅக்ரைலாமைடு மூன்று வகைகளில் வருகிறது: அயனி, கேஷனிக் மற்றும் அயனி அல்லாதவை, இது அதன் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்குக் காரணமாகிறது.
அயோனிக் பாலிஅக்ரிலாமைடு:கழிவுநீரை தெளிவுபடுத்துவதற்கும், நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்களைக் கொண்ட சேற்றை நீர் நீக்குவதற்கும் ஏற்றது.
கேஷனிக் பாலிஅக்ரிலாமைடு: எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்களைக் கொண்ட கழிவுநீர் அல்லது கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அயனி அல்லாத பாலிஅக்ரிலாமைடு:நடுநிலை அமைப்புகளில் அல்லது செயல்திறனை மேம்படுத்த இணை சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிஅக்ரிலாமைடு தொடர்பான பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்
காரணம்
பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் வகை அல்லது மின்னூட்ட அடர்த்தி நீர் சூழலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.
மூலக்கூறு எடை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது.
கலவை செயல்முறையின் போது மருந்தளவு தவறாக உள்ளது.
PAM நீர்நிலைகளில் சமமற்ற முறையில் பரவியுள்ளது.
தீர்வு
பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் உகந்த வகை, மூலக்கூறு எடை மற்றும் அளவை தீர்மானிக்க நீர் மாதிரிகளை எடுத்து ஜாடி சோதனைகளை நடத்துங்கள்.
மருந்தளவு முறையை சரிசெய்து, PAM ஐ இலக்கு நீர்நிலையில் சமமாக சேர்க்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த சமமாக கிளறவும்.
சிக்கலான கூறுகளைக் கொண்ட கழிவுநீருக்கு, தேவைப்பட்டால், மற்றவற்றுடன் PAM ஐப் பயன்படுத்தவும்உறைவிப்பான்கள், PAC, அலுமினியம் சல்பேட் போன்றவை.
தண்ணீர் தொட்டியில் கட்டியாகுதல், கரைதிறன் குறைவு அல்லது சேறு உருவாக்கம் போன்ற நிகழ்வுகள் ஏற்பட்டால், அது கரைக்கும் செயல்பாட்டில் சில சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.
இந்த நிகழ்விற்கான காரணங்கள்:
அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாகக் கரைகிறது மற்றும் முழுமையாகக் கரைவதில்லை.
நீர் வெப்பநிலை அல்லது pH மதிப்பு PAM கரைதலுக்கான உகந்த வரம்பிற்கு வெளியே உள்ளது.
கரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது போதுமான அளவு கிளறாமல் இருப்பதும் இந்த நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வுகள்:
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முன்-கரைசல் தொட்டியைப் பயன்படுத்தவும், கிளறும்போது படிப்படியாக தண்ணீரில் PAM ஐ சேர்க்கவும்.
PAM-க்கான நிலையான கரைசல் வரம்பிற்குள் நீர் வெப்பநிலை இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
பம்ப் செய்வதில் சிரமம், சீரற்ற அளவு அல்லது உபகரண அடைப்பு பொதுவாக பின்வரும் காரணிகளால் ஏற்படுகிறது:
PAM கரைசலின் செறிவு மிக அதிகமாக உள்ளது.
அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட PAM-ஐப் பயன்படுத்தும் போது, பொருத்தமான நீர்த்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
தீர்வு
பரிந்துரைக்கப்பட்ட செறிவுக்கு PAM ஐ நீர்த்துப்போகச் செய்யுங்கள்.
PAM போதுமான நீர் உறிஞ்சுதல் நேரத்தை வெளியேற்ற அனுமதிக்க, முற்போக்கான ரப்பர் கம்பி முறையைப் பின்பற்றவும்.
பாகுத்தன்மையைச் சோதித்து, தேவைக்கேற்ப மூலக்கூறு எடை அல்லது செறிவை சரிசெய்யவும்.
தொட்டிகள், உலைகள் அல்லது குழாய்களில் அதிகப்படியான நுரை இயக்கத் திறனைக் குறைக்கிறது. இது இதனால் ஏற்படலாம்:
விரைவான கலவை அல்லது இயந்திர காற்றோட்டம்.
சர்பாக்டான்ட்கள் கொண்ட PAM சூத்திரங்கள்.
தீர்வுகள்:
சேர்க்கும் போது கிளறல் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
தேவைப்பட்டால் PAM உடன் இணக்கமான டிஃபோமரைப் பயன்படுத்தவும்.
PAM கரைசல் படிப்படியாக சேர்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
தங்க தரநிலை நெறிமுறை: சரியான PAM தீர்வுக்கான விரைவு வழிகாட்டி
சரியான தயாரிப்பு செயல்முறை அதிகபட்ச PAM செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
1. தயாரிப்பு
சுத்தமான, நடுநிலை-pH தண்ணீரைப் பயன்படுத்துங்கள். இலக்கு செறிவைக் கணக்கிடுங்கள் (பொதுவாக 0.1–0.5%) மற்றும் மிக்சர் காற்று நுழையாமல் வலுவான சுழலை உருவாக்குவதை உறுதிசெய்க.
2. ஈரப்படுத்துதல் (முக்கியமான படி)
கிளறத் தொடங்கி, அதிக கொந்தளிப்பு உள்ள இடத்தில் சுழலில் மெதுவாக PAM பொடியைத் தெளிக்கவும். முழுமையான ஈரப்பதத்தை உறுதிசெய்து, கட்டியாகாமல் தடுக்க பல நிமிடங்களுக்கு படிப்படியாகச் சேர்க்கவும்.
3. முதுமை
சேர்த்த பிறகு, 5-10 நிமிடங்கள் கலக்கவும், பின்னர் கிளர்ச்சியைக் குறைக்கவும். கரைசல் நீரேற்றம் அடையவும், 30-60 நிமிடங்கள் சுருளில் அவிழ்க்கவும்.
4. பரிமாற்றம் & மருந்தளவு
குறைந்த வெட்டு பம்புகள் மற்றும் மென்மையான குழாய்களைப் பயன்படுத்தவும். உடனடியாகப் பயன்படுத்துங்கள் - தயாரிக்கப்பட்ட PAM கரைசலை 24–72 மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பொதுவான பிரச்சனைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், இலக்கு வைக்கப்பட்ட தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யலாம். PAM இன் தேர்வு, சேமிப்பு, மருந்தளவு மற்றும் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றில் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது நிலையான செயல்திறனை உறுதிசெய்து முதலீட்டின் மீதான வருவாயை அதிகரிக்கும். நீங்கள் நகராட்சி கழிவுநீர், தொழில்துறை கழிவுநீர் அல்லது எண்ணெய் மீட்டெடுப்பை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கையாள்வது எதுவாக இருந்தாலும், PAM தவறுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் செயல்பாட்டின் வெற்றிக்கு மிக முக்கியமானது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-16-2025