இறைச்சிக் கூடக் கழிவுநீரில் மிதக்கும் திடப்பொருள்கள், புரதங்கள், கொழுப்புகள், கிரீஸ், இரத்தக் கழிவுகள் மற்றும் கரிமப் பொருள்கள் அதிக அளவில் இருப்பதால், அதனைச் சுத்திகரிப்பது மிகவும் சவாலான தொழிற்சாலைக் கழிவுநீராகும். இந்த மாசுகள், கலங்கல் தன்மை, வேதியியல் ஆக்சிஜன் தேவை (COD) மற்றும் உயிர்வேதியியல் ஆக்சிஜன் தேவை (BOD) ஆகியவற்றை அதிகரிக்கச் செய்து, உறைதல் மற்றும் திரள் உருவாக்கம் ஆகிய செயல்முறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
பல கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கு, அலுமினியம் சல்பேட் எளிதில் கிடைப்பதாலும் அதன் அலகு விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதாலும் முதன்மை உறைபொருளாகத் தொடர்கிறது. இருப்பினும், சிக்கலான இறைச்சிக் கூடக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்க பெரும்பாலும் அதிக அளவிலான மருந்து தேவைப்படுவதால், இரசாயன நுகர்வு, கசடு உற்பத்தி மற்றும் இயக்கச் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன.
இந்த ஆய்வு, ஒரு தொழில்துறை கோழி பதப்படுத்தும் நிறுவனம், தனது தற்போதைய சுத்திகரிப்புத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக எங்களின் PDADMAC (பாலிடையலில் டைமெத்தில் அம்மோனியம் குளோரைடு) தயாரிப்பை மதிப்பீடு செய்து அடைந்த முடிவுகளை முன்வைக்கிறது. வாடிக்கையாளரின் செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் அடிப்படையில், நாங்கள் அந்தத் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளுடன் வழங்கினோம். வாடிக்கையாளர் ஆலையில் சோதனைகளை நடத்தி, அதன் செயல்திறனைத் தனது வழக்கமான சுத்திகரிப்பு முறையுடன் ஒப்பிட்டார்.
சிகிச்சையின் செயல்திறனில் சமரசம் செய்யாமல், ஒட்டுமொத்த இரசாயனச் செலவைக் குறைத்து, அளவிடக்கூடிய பொருளாதாரப் பலன்களை வழங்கும் அதே வேளையில், குறைந்த அளவிலான சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை இந்த முடிவுகள் நிரூபித்தன.
தொழில்துறை பின்னணி: அதிக மாசுபடுத்தும் சுமை மற்றும் உறைபொருட்களுக்கான தேவை
கோழி மற்றும் கால்நடை பதப்படுத்தும் போது உருவாகும் கழிவுநீரில், பின்வருவன உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட மாசுகளின் சிக்கலான கலவை அடங்கியுள்ளது:
- இரத்தம் மற்றும் கரையக்கூடிய புரதங்கள்
- விலங்கு கொழுப்புகள் மற்றும் கிரீஸ்
- நுண்ணிய இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள்
- இறகு மற்றும் திசு துகள்கள்
- அதிக செறிவுள்ள கரிமப் பொருட்கள்
- மாறுபடும் pH மற்றும் பருவகால ஏற்ற இறக்கங்கள்
நகராட்சி கழிவுநீருடன் ஒப்பிடுகையில், இறைச்சிக் கூடக் கழிவுநீர் பொதுவாகக் கணிசமாக அதிக மாசுச் சுமையைக் கொண்டுள்ளது. நாள் முழுவதும் உற்பத்தி அளவு மாறுவதால், கழிவுநீரின் பண்புகளும் கணிசமாக ஏற்ற இறக்கமடையக்கூடும், இது சீரான முறையில் தெளிவுபடுத்துவதை மேலும் கடினமாக்குகிறது.
எனவே, உயிரியல் சுத்திகரிப்பு அல்லது வெளியேற்றத்திற்கு முன்பு மிதக்கும் திடப்பொருட்களை அகற்ற, திறமையான உறைதல் செயல்முறை இன்றியமையாதது. பொருத்தமான சுத்திகரிப்பு இரசாயனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் இயக்கச் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
வாடிக்கையாளரின் பின்னணி: செலவு குறைந்த உறைபொருட்கள் மற்றும் திரள்பொருட்களுக்கான தீர்வைத் தேடுதல்
வாடிக்கையாளர், ஒரு பிரத்யேக கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பை இயக்கும் ஒரு பெரிய தொழில்துறை கோழி பதப்படுத்தும் ஆலையாகும்.
அதன் சிகிச்சை நோக்கம் நேரடியானதாக இருந்தது:
- நம்பகமான தெளிவுபடுத்தல் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும்
- இரசாயனப் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும்
- குறைந்த மாதாந்திர இயக்கச் செலவுகள்
- ஒட்டுமொத்த சிகிச்சை செயல்திறனை மேம்படுத்துங்கள்
மதிப்பீட்டிற்கு முன்னர், அந்த ஆலை உறைதலுக்காக முதன்மையாக அலுமினியம் சல்பேட்டை நம்பியிருந்தது. தற்போதுள்ள செயல்முறை உற்பத்தித் தேவைகளைத் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்தபோதிலும், தேவைப்படும் அளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகவே இருந்ததை ஆலை பொறியாளர்கள் கவனித்தனர், இது கணிசமான மாதாந்திர இரசாயனச் செலவுகளுக்கு வழிவகுத்தது. எனவே, வாடிக்கையாளர் மொத்த இரசாயனப் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் உறைதல் செயல்திறனை மேம்படுத்தக்கூடிய மாற்று உறைதல் துணைப் பொருட்களை மதிப்பீடு செய்யத் தொடங்கினார்.
பாரம்பரிய அலுமினியம் சல்பேட் உறைபொருளுடன் தற்போதுள்ள சிகிச்சை நிலைமைகள்
PDADMAC-ஐ மதிப்பீடு செய்வதற்கு முன்பு, வாடிக்கையாளர் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புக்கான முதன்மை உறைபொருளாக அலுமினியம் சல்பேட்டை நம்பியிருந்தார். சராசரி இயக்க அளவு சுமார் 340 ppm ஆகவும், மாதாந்திர இரசாயன நுகர்வு சுமார் 180 மெட்ரிக் டன்களாகவும் இருந்தது. இந்த சுத்திகரிப்புத் திட்டத்தின் விளைவாக, மாதாந்திர இரசாயனச் செலவு தோராயமாக 63,000 அமெரிக்க டாலர்களாக மதிப்பிடப்பட்டது.
தெளிவாக்கும் செயல்திறன் ஆலையின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தபோதிலும், ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு இரசாயனப் பயன்பாடு அதிகரித்த இரசாயன நுகர்வு, அதிக கசடு உற்பத்தி மற்றும் உயரும் இயக்கச் செலவுகளுக்கு வழிவகுத்தது. இதன் விளைவாக, வாடிக்கையாளர் ஒட்டுமொத்த இரசாயனப் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், உறைதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகளைத் தேடத் தொடங்கினார்.
பாலிடேட்மாக் மதிப்பீடு மற்றும் பயன்பாட்டு சோதனை
வாடிக்கையாளரின் கழிவுநீர் பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைமைகளை மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு, நாங்கள் எங்கள் PDADMAC தயாரிப்பை வழங்கியதுடன், மருந்தளவு மதிப்பீடு மற்றும் சோதனை நடைமுறைகள் தொடர்பான பயன்பாட்டுப் பரிந்துரைகளையும் வழங்கினோம்.
கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புத் திட்டம், மருந்தளவு உத்தி மற்றும் இறுதிச் செயல்முறை உகப்பாக்கம் ஆகியவை களச் சோதனைகளின் போது வாடிக்கையாளரால் தீர்மானிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். மதிப்பீட்டுச் செயல்முறைக்கு ஆதரவளிக்கும் வகையில், சீரான தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் தொழில்நுட்பப் பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதலை வழங்குவதே எங்கள் பங்காக இருந்தது.
தற்போதுள்ள சிகிச்சை முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், PDADMAC இரத்த உறைதல் திறனை மேம்படுத்தி, ஒட்டுமொத்த இரசாயனப் பயன்பாட்டைக் குறைக்க முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிப்பதே இந்தச் சோதனையின் நோக்கமாக இருந்தது.
பாலிடாட்மேக் உறைதல் துணைப்பொருளின் தாவர சோதனை அமலாக்கம்
வாடிக்கையாளர், ஒரே மாதிரியான கழிவுநீர் ஓட்டங்களைப் பயன்படுத்தி, இயல்பான உற்பத்திச் சூழ்நிலைகளில் ஒப்பீட்டுச் சோதனைகளை நடத்தினார். மதிப்பீட்டுக் காலத்தில், இரசாயனத்தின் அளவை படிப்படியாகச் சரிசெய்தவாறே, நிலையான தெளிவாக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக சுத்திகரிப்புச் செயல்திறன் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட்டது.
முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் பின்வருமாறு:
- தெளிவுபடுத்தல் செயல்திறன்
- ஃப்ளாக் உருவாக்கம்
- நிலைபெறும் பண்புகள்
- இரசாயன நுகர்வு
- செயல்பாட்டுச் செலவு
முழு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையையும் மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, PDADMAC-ஐ உகந்த முறையில் பயன்படுத்துவது உறைதல் திறனை மேம்படுத்தி, தேவைப்படும் இரசாயனங்களின் அளவைக் குறைக்குமா என்பதைத் தீர்மானிப்பதில் வாடிக்கையாளர் கவனம் செலுத்தினார். முடிவுகள் குறுகிய கால ஆய்வகக் கண்காணிப்புகளாக இல்லாமல், உண்மையான இயக்க நிலைமைகளைப் பிரதிபலிப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த மதிப்பீடு பல உற்பத்திச் சுழற்சிகளில் மேற்கொள்ளப்பட்டது.
சோதனை முடிவுகள்: குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு மற்றும் மருந்தளவு குறைப்பு
உறைதல் செயல்முறையில் PDADMAC (PolyDADMAC) ஐ அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது கணிசமாகக் குறைந்த அளவில் இயங்கும்போது நிலையான தெளிவாக்கும் செயல்திறனைப் பராமரித்ததை வாடிக்கையாளர் கவனித்தார். சராசரி சுத்திகரிப்பு அளவு சுமார் 200 ppm ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, மேலும் மதிப்பிடப்பட்ட மாதாந்திர இரசாயனச் செலவு சுமார் US$52,000 ஆகக் குறைந்தது.
அசல் இயக்க நிலைமைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், மேம்படுத்தப்பட்ட இந்தத் திட்டம் இரசாயன அளவைச் சுமார் 41% குறைத்து, மாதந்தோறும் ஏறத்தாழ 11,000 அமெரிக்க டாலர் சேமிப்பை உருவாக்கியுள்ளது. ஆலை தொடர்ந்து இயங்குவதன் அடிப்படையில், இது ஆண்டுதோறும் இரசாயனச் செலவில் ஏறத்தாழ 132,000 அமெரிக்க டாலர் சேமிப்பை அளிக்கும் சாத்தியத்தைக் குறிக்கிறது.
செயல்திறன் ஒப்பீடு: அலுமினியம் சல்பேட் மற்றும் PDADMAC நிரல்
ஆலை மதிப்பீட்டைத் தொடர்ந்து, உறைதல் செயல்முறையில் PDADMAC (PolyDADMAC) ஐச் சேர்ப்பது, சுத்திகரிப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, இரசாயன நுகர்வையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது என்பதை வாடிக்கையாளர் உறுதிப்படுத்தினார்.
அசல் சிகிச்சைத் திட்டத்துடன் ஒப்பிடுகையில், தேவைப்படும் இரசாயன மருந்தளவு குறைக்கப்பட்டது.340 பிபிஎம் முதல் 200 பிபிஎம் வரைதோராயமானதைக் குறிக்கும்41% குறைப்புமாதாந்திர இரசாயனச் செலவும் ஏறக்குறைய குறைந்தது.அமெரிக்க டாலர் 63,000 முதல் அமெரிக்க டாலர் 52,000 வரைஇதன் விளைவாக, மாதந்தோறும் சுமார் இவ்வளவு சேமிப்பு ஏற்படும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.அமெரிக்க டாலர் 11,000மற்றும் தோராயமாக வருடாந்திர சேமிப்புக்கான சாத்தியம்அமெரிக்க டாலர் 132,000.
செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைப்பதுடன், மதிப்பீட்டுக் காலம் முழுவதும் வாடிக்கையாளர் மிகவும் சீரான கட்டிகள் உருவாவதையும், நிலையான தெளிவாக்கும் செயல்திறனையும் கவனித்தார். இந்த முடிவுகள், PDADMAC-ஐ முறையாகப் பயன்படுத்தும்போது, அது வழக்கமான உறைபொருட்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, தொழிற்சாலை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் செயல்முறைத் திறனை அதிகரிக்கவும், அதே நேரத்தில் இரசாயன நுகர்வைக் குறைக்கவும் உதவும் என்பதை நிரூபிக்கின்றன.
சுத்திகரிப்பு செயல்திறன் கழிவுநீரின் பண்புகள், இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் ஆலை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைந்தாலும், இறைச்சிக் கூடக் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புப் பயன்பாடுகளில் அதிக மின்னூட்ட அடர்த்தி கொண்ட பாலிடாட்மேக் (PolyDADMAC) எவ்வாறு ஒரு திறமையான திரட்டுத் துணைப் பொருளாகச் செயல்பட முடியும் என்பதை இந்த நிகழ்வு விளக்குகிறது.
பாலிடாட்மேக் ஏன் சிகிச்சை செயல்திறனை மேம்படுத்தியது?
இறைச்சிக் கூடக் கழிவுநீரில், புரதங்கள், நுண்ணிய கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் குழம்பாக்கப்பட்ட கொழுப்புகள் உள்ளிட்ட எதிர்மின் சுமை கொண்ட கூழ்மத் துகள்கள் அதிக செறிவில் காணப்படுகின்றன. குறிப்பாக, கழிவுநீரின் கலவை ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது, இந்தத் துகள்களைப் பாரம்பரிய கனிம உறைப்பான்களை மட்டும் கொண்டு அகற்றுவது கடினம்.
பாலிடேட்மாக் (பாலிடயலில் டைமெத்தில் அம்மோனியம் குளோரைடு)இது ஒரு உயர் மின்னூட்ட அடர்த்தி கொண்ட நேர்மின் அயனி பாலிமர் ஆகும், இது முதன்மையாக மின்னூட்ட நடுநிலையாக்கல் மற்றும் துகள் நிலை குலைவு மூலம் செயல்படுகிறது.
இந்த பயன்பாட்டுச் சூழலில், PDADMAC பல்வேறு வழிகளில் மேம்பட்ட செயல்திறனுக்குப் பங்களித்தது:
- மேம்படுத்தப்பட்ட மின்னூட்ட நடுநிலையாக்கல்:PDADMAC-இன் வலுவான நேர்மின் அயனித் தன்மையானது, எதிர்மின் சுமை கொண்ட மிதக்கும் துகள்களை மிகவும் திறம்பட நடுநிலையாக்க உதவுவதோடு, கனிம உறைபொருட்களின் தேவையையும் குறைக்கிறது.
- மேம்படுத்தப்பட்ட திரள் உருவாக்கம்:நிலை குலைந்தவுடன், நுண்ணிய துகள்கள் மிக வேகமாக ஒன்றிணைந்து பெரிய திரள்களாக உருவாவதால், படிதல் செயல்திறன் மேம்பட்டு, கலங்கல் தன்மை குறைகிறது.
- வேகமான திட-திரவப் பிரிப்பு:வலிமையான மற்றும் அடர்த்தியான திரள்கள் விரைவாக அடியில்தங்குவதால், முதன்மை வீழ்படிவு அலகுகளில் தெளிவாக்கும் செயல்திறன் மேம்படுகிறது.
- குறைக்கப்பட்ட உறைபொருள் தேவை:மேம்பட்ட நிலை குலைப்புத் திறனின் காரணமாக, இதே போன்ற தெளிவாக்கல் முடிவுகளை அடைய இந்த அமைப்புக்குக் குறைந்த அளவே அலுமினியம் சல்பேட் தேவைப்படுகிறது.
- மேம்பட்ட செயல்முறை நிலைத்தன்மை:பாலிமர் உதவியுடன் இயங்கும் இந்த அமைப்பு, இறைச்சிக் கூடச் செயல்பாடுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் கழிவுநீரின் கலவை ஏற்றத்தாழ்வுகளுக்கு எதிரான மேம்பட்ட தாங்குதிறனை வழங்குகிறது.
PDADMAC உடன் காணப்பட்ட கூடுதல் செயல்பாட்டு நன்மைகள்
இரசாயனச் செலவுக் குறைப்பைத் தாண்டி, மதிப்பீட்டுக் காலத்தின் போது வாடிக்கையாளர் பல இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு மேம்பாடுகளையும் தெரிவித்தார்:
- அதிகபட்ச உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது மிகவும் நிலையான தெளிவாக்கும் செயல்திறன்
- மேம்படுத்தப்பட்ட கசடு படிதல் நடத்தை
- சுத்திகரிக்கப்பட்ட கழிவுநீரின் கலங்கல் தன்மையில் குறைக்கப்பட்ட மாறுபாடு
- குறைக்கப்பட்ட மருந்தளவுத் தேவைகள் காரணமாக இரசாயனங்களைக் கையாளும் தீவிரம் குறைகிறது.
- ஒட்டுமொத்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டது
இந்த மேம்பாடுகள், தினசரி கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புப் பணிகளைச் சீராகச் செய்யவும், சுத்திகரிப்புப் பணியாளர்களின் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் உதவின.
கழிவுநீர் இயக்குநர்கள் மற்றும் திரள்வூக்கி வழங்குநர்களுக்கான முக்கியக் குறிப்புகள்
இந்த மதிப்பீடு, தொழில்துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிறுவனங்களுக்கான பல முக்கியமான முடிவுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது:
- இறைச்சிக் கூடக் கழிவுநீரின் சிக்கலான கலவை காரணமாக, அதற்கு மிகவும் திறமையான உறைதல் உத்திகள் தேவைப்படுகின்றன.
- அதிக அளவு அலுமினியம் சல்பேட் பயன்படுத்துவது எப்போதும் உகந்த செயல்திறனைத் தராது.
- பாலிமர் அடிப்படையிலான மின்னூட்ட நடுநிலையாக்கல், உறைதல் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
- பெரிய உள்கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமலேயே இரசாயன அளவைக் குறைப்பது சாத்தியமாகும்.
- செயல்முறை உகப்பாக்கம் கணிசமான நீண்ட கால செலவு சேமிப்பை உருவாக்க முடியும்.
கழிவுநீரின் பண்புகள், அமைப்பின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து முடிவுகள் மாறுபடலாம் என்பதை வலியுறுத்துவது அவசியம். பொருத்தமான மருந்தளவு உத்திகளைத் தீர்மானிக்க, ஒவ்வொரு நிறுவனமும் தனது சொந்த மதிப்பீட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
எங்கள் பாலிடேட்மேக் பற்றி: நம்பகமான பாலிடேட்மேக் வழங்குநர்கள்
எங்களின் PDADMAC (பாலிடையலில் டைமெத்தில் அம்மோனியம் குளோரைடு) என்பது, பின்வருவன உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்துறை நீர் சுத்திகரிப்புப் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட கேஷனிக் பாலிமர் ஆகும்:
- கசாப்புக் கூடம் மற்றும் இறைச்சி பதப்படுத்தும் கழிவுநீர்
- உணவு மற்றும் பானங்கள் கழிவுநீர்
- காகிதம் மற்றும் கூழ் கழிவுநீர்
- ஜவுளி கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள்
- பொதுவான தொழில்துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள்
தொடர்ச்சியான மருந்தளிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் தொகுதி சுத்திகரிப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற, நிலையான தொழில்துறை தரத்திலான PDADMAC-ஐ நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
நாங்கள் முழுமையான கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளையோ அல்லது முழுமையான செயல்முறைப் பொறியியல் சேவைகளையோ வழங்குவதில்லை. மாறாக, வாடிக்கையாளர் வழங்கும் கழிவுநீர் தரவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பின்னூட்டங்களின் அடிப்படையில், சீரான தரமுள்ள இரசாயனப் பொருட்களை வழங்குவதிலும், பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதலை அளிப்பதிலும் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம். இறுதிச் சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பு, செயல்முறைத் தேர்வு மற்றும் செயல்பாட்டு உகப்பாக்கம் ஆகியவை இறுதிப் பயனர் அல்லது அவர்களின் பொறியியல் கூட்டாளரின் பொறுப்பாகும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-03-2026
