சிலிகான் டிஃபோமர்கள், ஒரு திறமையான மற்றும் பல்துறை சேர்க்கையாக, பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் முக்கிய பங்கு நுரை உருவாக்கம் மற்றும் வெடிப்பதைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும், இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இருப்பினும், சிலிகான் ஆண்டிஃபோம் முகவர்களை நியாயமான முறையில் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது, குறிப்பாக அதன் செயல்திறனை அதிகரிக்க, சேர்க்கையின் அளவைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.
மருந்தளவு
முதலாவதாக, சிலிகான் டிஃபோமர்களின் அளவு சிறந்தது அல்ல என்பது தெளிவாக இருக்க வேண்டும். வழக்கமாக, ஒரு சிறிய அளவு குறிப்பிடத்தக்க antifoaming மற்றும் நுரை தடுப்பு விளைவுகளை அடைய முடியும். பொதுவாக, வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, விரும்பிய ஆன்டிஃபோமிங் விளைவை அடைய 10 முதல் 1000 பிபிஎம் வரை சேர்க்கப்படும். நிச்சயமாக, உண்மையான பயன்பாட்டு நிலைமைக்கு ஏற்ப சரியான அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
சில சந்தர்ப்பங்களில், நுரை உருவான பிறகு தேவையான அளவையும் சேர்க்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தொடர்ச்சியான கலவை அல்லது சிதறல் தேவைப்படும் சில நுரைத்தல் செயல்முறைகளில், நீங்கள் நேரடியாக சிலிகான் டிஃபோமர்களை சேர்க்கலாம். இது நேரத்தில் நுரை உருவாவதை கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதன் அசல் செயல்திறனை பாதிக்காது.
செயலின் பொறிமுறை
எனவே, சிலிகான் டிஃபோமர் அதன் மந்திர பாத்திரத்தை எவ்வாறு வகிக்கிறது? முதலாவதாக, சிலிகான் டிஃபோமர் அதன் மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது மிகக் குறைந்த அளவு மட்டுமே வலுவான நுரை உடைக்கும் மற்றும் நுரை-தடுப்பு விளைவை அடைய முடியும். இரண்டாவதாக, சிலிகான் நீர் மற்றும் பெரும்பாலான எண்ணெய்களில் கரையாதது என்பதால், இந்த குணாதிசயம் பல்துறை, நுரை தடுப்பு திறனை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், வேலையின் செயல்திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இறுதியாக, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் ஆண்டிஃபோம் ஏஜெண்டுகள் சிலிகான் எண்ணெயை அடிப்படை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, பொருத்தமான கரைப்பான்கள், குழம்பாக்கிகள் அல்லது கனிம நிரப்பிகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் சிலிகான் டிஃபோமர்களை சிறந்த டிஃபோமிங் செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன.
தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்
மருந்தளவு கட்டுப்பாடு: சிலிகான் டிஃபோமர்களின் அளவை குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க வேண்டும். போதிய அளவு குமிழிகளை திறம்பட அகற்றாமல் போகலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான அளவு மற்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, பயன்பாட்டிற்கு முன் மிகவும் பொருத்தமான அளவை அடையாளம் காண முன் பரிசோதனை அவசியம்.
சேர்க்கும் முறை: சிலிகான் டிஃபோமர்கள் பொதுவாக திரவ வடிவில் இருக்கும், மேலும் அவற்றை நேரடியாக திரவத்தில் சேர்க்கலாம் அல்லது சேர்ப்பதற்கு முன் நீர்த்தலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், டிஃபோமரின் சீரான விநியோகம் மற்றும் அதன் பயனுள்ள செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த முழுமையான கலவை அவசியம்.
வெப்பநிலை கருத்தில்: சிலிகான் டிஃபோமர்களின் செயல்திறன் வெப்பநிலையால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, அதிக வெப்பநிலையில், அவற்றின் defoaming செயல்திறன் குறைகிறது. எனவே, அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் defoamers ஐப் பயன்படுத்தும் போது, மருந்தின் அளவை அதிகரிப்பது அல்லது மாற்று வகை defoamers ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: சிலிகான் டிஃபோமர்கள் இரசாயன பொருட்கள் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த கவனமாக கையாள வேண்டும். தோல் மற்றும் கண்களுடன் நேரடி தொடர்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், தற்செயலான தொடர்பு ஏற்பட்டால், உடனடியாக தண்ணீரில் கழுவுதல் மற்றும் உடனடி மருத்துவ கவனிப்பு அவசியம். பயன்பாட்டின் போது, கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகள் போன்ற பொருத்தமான பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும்.
சுருக்கமாக, சிலிகான் டிஃபோமர்கள் பல்வேறு தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. டிஃபோமர்களை நியாயமான முறையில் சேர்ப்பதன் மூலமும், அவற்றின் பயன்பாட்டின் விதிகளை மாஸ்டரிங் செய்வதன் மூலமும், நுரை சிக்கலை திறம்பட தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
நாங்கள் ஒருdefoaming முகவர் சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைகள் இருந்தால் என்னை தொடர்பு கொள்ளவும்.
Email: sales@yuncangchemical.com
வாட்ஸ்அப்: 0086 15032831045
இணையதளம்: www.yuncangchemical.com
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-09-2024