தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் டிஃபோமர்கள்

டிஃபோமர்கள்தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவசியம். பல தொழில்துறை செயல்முறைகள் நுரை உருவாக்குகின்றன, அது இயந்திர கிளர்ச்சி அல்லது இரசாயன எதிர்வினை. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்டு சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், அது கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

நீர் அமைப்பில் சர்பாக்டான்ட் இரசாயனங்கள் இருப்பதால் நுரை உருவாகிறது, இது குமிழ்களை உறுதிப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக நுரை உருவாகிறது. டிஃபோமர்களின் பங்கு இந்த சர்பாக்டான்ட் இரசாயனங்களை மாற்றுவதாகும், இதனால் குமிழ்கள் வெடித்து நுரை குறைகிறது.

நுரையின் முக்கிய வகைகள் யாவை?

பயோஃபோம் மற்றும் சர்பாக்டான்ட் ஃபோம்:

நுண்ணுயிர்கள் கழிவுநீரில் உள்ள கரிமப் பொருட்களை வளர்சிதைமாற்றம் செய்து சிதைக்கும்போது பயோஃபோம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பயோஃபோம் மிகவும் சிறிய வட்டமான குமிழ்களைக் கொண்டுள்ளது, மிகவும் நிலையானது மற்றும் உலர்ந்ததாகத் தெரிகிறது.

சர்பாக்டான்ட் நுரை என்பது சோப்புகள் மற்றும் சவர்க்காரம் போன்ற சர்பாக்டான்ட்களைச் சேர்ப்பதால் அல்லது எண்ணெய்கள் அல்லது கிரீஸ்கள் மற்றும் பிற இரசாயனங்களுடன் அரிக்கும் பொருட்களின் எதிர்வினையால் ஏற்படுகிறது.

டிஃபோமர்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன?

டிஃபோமர்கள் திரவத்தின் பண்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் நுரை உருவாவதைத் தடுக்கின்றன. டிஃபோமர்கள் நுரையின் மெல்லிய அடுக்கில் உள்ள சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகளை மாற்றுகின்றன, அதாவது மோனோலேயர் குறைந்த மீள்தன்மை கொண்டது மற்றும் உடைக்க வாய்ப்பு அதிகம்.

ஒரு defoamer தேர்வு எப்படி?

டிஃபோமர்கள் பொதுவாக சிலிகான் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள் மற்றும் சிலிகான் அல்லாத டிஃபோமர்கள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. டிஃபோமரின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளைப் பொறுத்தது. சிலிகான் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள் பரந்த அளவிலான pH மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் பொதுவாக அவற்றின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக விரும்பப்படுகின்றன. சிலிகான் அல்லாத டிஃபோமர்கள் முக்கியமாக கொழுப்பு அமைடுகள், உலோக சோப்புகள், கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமில எஸ்டர்கள் போன்ற கரிம சேர்மங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட டிஃபோமர்கள் ஆகும். சிலிகான் அல்லாத அமைப்புகளின் நன்மைகள் பெரிய பரவல் குணகங்கள் மற்றும் வலுவான நுரை உடைக்கும் திறன்; முக்கிய குறைபாடு என்னவென்றால், சிலிகானை விட அதிக மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக நுரை அடக்கும் திறன் சற்று மோசமாக உள்ளது.

சரியான defoamer தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​கணினி வகை, இயக்க நிலைமைகள் (வெப்பநிலை, pH, அழுத்தம்), இரசாயன இணக்கத்தன்மை மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகள் போன்ற காரணிகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரியான டிஃபோமரைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், தொழில்துறையானது நுரை தொடர்பான பிரச்சனைகளை திறம்பட நிர்வகிக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

நீர் சுத்திகரிப்புக்கு எப்போது டிஃபோமிங் சேர்க்கை தேவைப்படுகிறது?

நீர் சுத்திகரிப்பு செய்யும் போது, ​​நீர் கிளர்ச்சி, கரைந்த வாயுக்களின் வெளியீடு மற்றும் சவர்க்காரம் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் இருப்பது போன்ற நுரைக்கு உகந்த நிலைமைகள் பொதுவாக உள்ளன.

கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளில், நுரை உபகரணங்களை அடைத்து, சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் தரத்தை பாதிக்கும். டிஃபோமர்களை தண்ணீரில் சேர்ப்பது நுரை உருவாவதைக் குறைக்கலாம் அல்லது தடுக்கலாம், இது சுத்திகரிப்பு செயல்முறையை திறம்பட நடத்த உதவுகிறது மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

Defoamers அல்லது antifoam முகவர்கள் விரும்பத்தகாத நிலைகளில் அல்லது அதிகமாக நுரைக்கும் எதிர்மறை விளைவுகளை தவிர்க்க சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரில் இருந்து நுரை நீக்க மற்றும் கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் தேவைப்பட்டால், இரசாயன பொருட்கள் ஆகும்.

எங்கள் defoamers பின்வரும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்:

● கூழ் மற்றும் காகித தொழில்

● நீர் சிகிச்சை

● சோப்பு தொழில்

● பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சு தொழில்

● எண்ணெய் வயல் தொழில்

● மற்றும் பிற தொழில்கள்