பாலிஅக்ரிலாமைடு மூலம் காகித தயாரிப்புத் துறையில் உற்பத்தித் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது.

பாலிஅக்ரிலாமைடுகாகிதத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சேர்க்கைப் பொருளாகும். நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமராக பாலிஅக்ரைலாமைடு (PAM), சிறந்த ஃப்ளோகுலேஷன், தடித்தல், சிதறல் மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்ட பல்வேறு செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும். காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில், PAM ஒரு தவிர்க்க முடியாத பங்கை வகிக்கிறது. இது கூழின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், காகித இயந்திரங்களின் இயக்கத் திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும் காகிதத் தயாரிப்புத் தொழிலுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டு வந்துள்ளது. காகித உற்பத்தியில் பாலிஅக்ரைலாமைட்டின் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதில் அதன் விளைவு குறித்து இந்தக் கட்டுரை விரிவாக விவாதிக்கும்.

பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகள்

பாலிஅக்ரைலாமைடு என்பது ஒரு உயர் மூலக்கூறு பாலிமர் ஆகும், இது அதன் சார்ஜ் பண்புகளுக்கு ஏற்ப அயனி அல்லாத, அயனி, கேஷனிக் மற்றும் ஆம்போடெரிக் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம். PAM தண்ணீரில் கரைந்து, அதன் நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறு அமைப்பு ஃப்ளோகுலேஷன், தடித்தல், தக்கவைப்பு உதவி மற்றும் வடிகட்டுதல் உதவி போன்ற சிறந்த செயல்பாடுகளைச் செய்ய உதவுகிறது. காகிதத் தொழிலில், பாலிஅக்ரைலாமைடு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. தக்கவைப்பு உதவி:

PAM மூலக்கூறுகள் நீண்ட சங்கிலி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை இழைகள் மற்றும் நிரப்பிகளின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு பாலங்களை உருவாக்குகின்றன. இதன் மூலம் காகித வலையில் நிரப்பிகள் மற்றும் இழைகளின் தக்கவைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது. வெள்ளை நீரில் இழை இழப்பைக் குறைத்து மூலப்பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது. நிரப்பிகள் மற்றும் இழைகளின் தக்கவைப்பு விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், காகிதத்தின் மென்மை, அச்சிடும் தன்மை மற்றும் வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

2. வடிகட்டி உதவி:

கூழின் நீர் நீக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், நீர் வடிகட்டுதல் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துதல் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்தல்.

3. ஃப்ளோகுலண்ட்:

கசடு நீரிழப்பை துரிதப்படுத்துதல்: PAM, கூழில் உள்ள சிறிய இழைகள், நிரப்பிகள் மற்றும் பிற இடைநிறுத்தப்பட்ட பொருட்களை திறம்பட ஃப்ளோக்குலேட் செய்து பெரிய துகள் கூட்டங்களை உருவாக்குகிறது, கசடு தீர்வு மற்றும் நீரிழப்பை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் கசடு சுத்திகரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

நீர் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: PAM கழிவுநீரில் உள்ள இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களையும் கரிமப் பொருட்களையும் திறம்பட அகற்றும், கழிவுநீரில் BOD மற்றும் COD ஐக் குறைக்கும், நீர் தரத்தை மேம்படுத்தும் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கும்.

4. சிதறல்:

ஃபைபர் திரட்டலைத் தடுக்கவும்: PAM கூழில் ஃபைபர் திரட்டலை திறம்பட தடுக்கவும், கூழின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும், காகிதத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.

காகித தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தில் பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் பயன்பாடு

1. கூழ் தயாரிப்பு நிலை

கூழ் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நுண்ணிய இழைகள் மற்றும் கலப்படங்கள் கழிவுநீருடன் எளிதில் இழக்கப்படுகின்றன, இதனால் வள கழிவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு ஏற்படுகிறது. கேஷனிக் பாலிஅக்ரிலாமைடை தக்கவைப்பு உதவியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சார்ஜ் நியூட்ரலைசேஷன் மற்றும் பிரிட்ஜிங் மூலம் கூழில் உள்ள சிறிய இழைகள் மற்றும் கலப்படங்களை திறம்பட கைப்பற்றி சரிசெய்ய முடியும். இது இழைகளின் இழப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஏற்றப்படுவதையும் குறைக்கிறது.

2. காகித இயந்திர ஈரமான முனை அமைப்பு

காகித இயந்திர ஈர முனை அமைப்பில், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு விரைவான நீரிழப்பு முக்கியமாகும். இழைகளுக்கு இடையேயான ஃப்ளோக்குலேஷனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் இழை வலையமைப்பு கட்டமைப்பிலிருந்து நீர் வெளியேறுவதை எளிதாக்குவதற்கு அயனி அல்லது அயனி அல்லாத பாலிஅக்ரிலாமைடை வடிகட்டி உதவியாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த செயல்முறை உலர்த்தும் கட்டத்தில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும் அதே வேளையில் நீரிழப்பு நேரத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

3. காகிதம் தயாரிக்கும் நிலை

ஒரு சிதறலாக, பாலிஅக்ரிலாமைடு ஃபைபர் ஃப்ளோக்குலேஷனைத் திறம்படத் தடுக்கலாம் மற்றும் காகிதத்தின் சீரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்தலாம். PAM இன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் சார்ஜ் அடர்த்தியை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தின் இயற்பியல் பண்புகளான இழுவிசை வலிமை மற்றும் கண்ணீர் வலிமை ஆகியவற்றையும் மேம்படுத்தலாம். கூடுதலாக, பாலிஅக்ரிலாமைடு பூசப்பட்ட காகிதத்தின் பூச்சு விளைவை மேம்படுத்தி காகிதத்தின் அச்சிடும் செயல்திறனை சிறப்பாகச் செய்யலாம்.

உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதில் பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் முக்கிய நன்மைகள்

1. மூலப்பொருள் இழப்பைக் குறைத்தல்

தக்கவைப்பு எய்டுகளின் பயன்பாடு கூழில் உள்ள நுண்ணிய இழைகள் மற்றும் நிரப்பிகளின் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, மூலப்பொருள் நுகர்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை நேரடியாக மிச்சப்படுத்துகிறது.

2. நீரிழப்பு செயல்முறையை விரைவுபடுத்துங்கள்

வடிகட்டி உதவிகளை அறிமுகப்படுத்துவது நீர் நீக்கும் செயல்முறையை மிகவும் திறமையானதாக்குகிறது, இதன் மூலம் காகித இயந்திரத்தின் இயக்க வேகத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கிறது. இது தனித்த உற்பத்தி திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கிறது.

3. கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்

ஃப்ளோகுலேஷன் விளைவை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பாலிஅக்ரிலாமைடு கழிவுநீரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை திறம்படக் குறைக்கலாம், மூலத்திலிருந்து கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளை ஏற்றுவதைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிறுவனங்களின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

4. காகித தரத்தை மேம்படுத்தவும்

சிதறல்களின் பயன்பாடு காகிதத்தின் இழை விநியோகத்தை மிகவும் சீரானதாக ஆக்குகிறது, காகிதத்தின் இயற்பியல் மற்றும் காட்சி பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பின் சந்தை போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் பயன்பாட்டு விளைவை பாதிக்கும் காரணிகள்

பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் செயல்திறனுக்கு முழுமையான பங்களிப்பை வழங்க, பின்வரும் காரணிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. PAM மாதிரி தேர்வு

PAM இன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் மின்னூட்ட அடர்த்திக்கு வெவ்வேறு காகித தயாரிப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் காகித வகைகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக மூலக்கூறு எடை PAM ஃப்ளோகுலேஷன் மற்றும் வடிகட்டி உதவிக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் குறைந்த மூலக்கூறு எடை PAM சிதறலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

2. தொகையைச் சேர்த்தல் மற்றும் சேர்க்கும் முறை

சேர்க்கப்படும் PAM அளவை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான அளவுகள் நீரிழப்பு செயல்திறனைப் பாதித்தல் அல்லது உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரித்தல் போன்ற எதிர்மறை விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதே நேரத்தில், விளைவைப் பாதிக்கும் உள்ளூர் திரட்டலைத் தவிர்க்க சீரான முறையில் சிதறடிக்கப்பட்ட கூட்டல் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. செயல்முறை நிலைமைகள்

வெப்பநிலை, pH மற்றும் நீர் நிலைகள் அனைத்தும் PAM செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கேஷனிக் PAM நடுநிலை முதல் சற்று அமிலத்தன்மை கொண்ட சூழல்களில் சிறப்பாகச் செயல்படும், அதே நேரத்தில் அயனி PAM கார சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

காகித தயாரிப்புத் துறையில் பல செயல்பாட்டு சேர்க்கையாக, பாலிஅக்ரிலாமைடு உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதிலும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதிலும், அதன் சிறந்த ஃப்ளோகுலேஷன், தக்கவைப்பு, வடிகட்டுதல் மற்றும் சிதறல் பண்புகளுடன் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.நடைமுறை பயன்பாடுகளில், நிறுவனங்கள் சிறந்த பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை அடைய தங்கள் சொந்த செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் PAM இன் பயன்பாட்டு நிலைமைகளை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து மேம்படுத்த வேண்டும்.